塑胶模具行业ERP系统:6个维度实现管理升级

  • 作者:2024澳门开门奖结果
  • 2024-01-05

随着人口红利的逐渐下降,塑胶原料的涨价,塑胶模具行业的竞争不断加剧。如果企业内部管理不善,就很容易出现生产效率低、产品合格率不高、原材料损耗大、无法按时交付等问题。

那么当前塑胶模具行业主要的管理难题有哪些,不断被企业引入的塑胶模具行业ERP系统又能如何解决这些管理难题,实现管理升级呢?

在提出解决方案之前,先来看看塑胶模具行业的管理难题有哪些。

一、塑胶模具行业的主要管理难题

1、生产计划不合理,车间执行效率低下

塑胶模具行业的生产计划除了要考虑产品的交付日期问题之外,还要考虑安全库存及车间的设备状态、物料状态甚至是人员的状态等多个方面的因素,综合考虑之下得出最终的生产计划,不然容易出现不断的调整计划、漏单、插单、换产不顺等多个问题,导致车间执行效率低下。

2、调模难,换产周期长

调模是一个技术性很强的工作,需要经验丰富的调模师傅来完成,这就导致调模过程很依赖调模师傅的个人能力,且平均换产时间要大于2个小时,换 产周期长。

3、生产异常处理慢

在生产的过程中,经常会出现如物料领错、模具问题、产品返工、设备出现异常、材料报废等问题,无法及时处理,导致停产时间长,车间损失大。

4、管理不规范,无法对问题进行追溯分析

塑胶模具行业在生产运营中出现的数据众多,但却缺乏规范统一的数据统计,无法准确针对问题进行追溯分析,管理乱。

二、塑胶模具行业ERP系统:6个维度实现管理升级

1、结合销售、订单数据制定合理生产计划

塑胶模具行业ERP系统能根据销售订单的数量、订单状态等数据制定合理的生产计划、采购计划、库存备料和设备计划等,解决生产计划不合理问题。

2、订单预测管理升级

塑胶模具行业ERP系统可以自动将历史销售数据、采购数据、物料使用情况等数据进行汇总,帮助企业进一步精准分析订单预测情况,实现精准的备料、制定更为合理的生产计划。

3、对接模具附图

塑胶模具行业ERP系统能够对接CAD设计,导入模具设计文档,实现从设计到生产的无缝信息传递,加快试模和市场之间的磨合,避免因为信息断层导致错误,解决调模难、换产周期长等问题。

4、整合MES,实时执行反馈生产状况

在生产的过程中,有时会出现紧急插单、工序乱、生产效率无法保证等问题,塑胶模具行业ERP系统结合MES,可以实时执行和反馈整个生产状况,还能实时监控设备状态,提高对异常情况的处理效率。

5、质量追溯

塑胶模具行业ERP系统能够从原材料采购、在途、到生产环节、出入库等多个环节上进行质量追溯,实现对每一个环节的追溯,将产品的质量目视化、透明化。

6、仓储管理升级

塑胶模具行业ERP系统结合PDA和RFID技术,对产品实现智能化管控、实现数据仓储管理升级,优化出入库流程,并提升库存的准确性。


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