精密模具行业如何用ERP进行刀具管理

  • 作者:2024澳门开门奖结果
  • 2024-01-10

在精密模具行业里,刀具被称为“工业牙齿”,在整个机械加工过程中扮演着举足轻重的角色,切削加工约占机加工工作量的90%,随着精密加工行业的飞速发展,对刀具的管理要求也越来越高,与此同时,刀具的管理问题也越发明显,比如:

1、刀具登记采用人工管理

在精密加工行业中刀具的使用次数是很频繁的,且多采用人工登记,但刀具种类多样,如微细加工刀具、超微细加工刀具等,且不同的刀具适用于不同的工件材料,因此刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等参数需要对应。

对登记要求高,这就容易存在登记操作复杂,工人不愿意登记,登记耗费时间长,盘点易错等。

2、刀具消耗量大

刀具价值高、规格多,有的刀具还有特定的行业属性,如手机使用的整硬刀具使用量大,需要定期校验保养。

多次的修磨、反复领用归还,不方便记录校验成本、周期等。

3、缺乏监控

刀具的质量直接影响制造业的加工水平、生产效率和产品质量,大量的刀具需要校验,但加工的过程缺乏有效的监控和预测,可能出现刀具断裂,导致撞刀,造成质量风险。

4、去向不明,无法追溯

当刀具需要维修、更换或报废时,清晰的去向追溯能够帮助企业及时找到所需信息,确保刀具得到适当的处理,避免放置时间长丢失或工人私下借用没有找到。

这些管理问题都是精密加工行业的刀具在生产过程中经常遇到的,想要解决人工登记难、监控不到位以及实现追溯管理,可以借助ERP管理系统。

1、刀具全程监控,无需人工再次登记

ERP管理系统能够实现从刀具采购到出库、测量、维修,到最后的报废等整个刀具生命周期进行全程监控,且能提供刀具的使用次数、状态和位置信息,无需人工再次登记,预测刀具使用寿命也会更为精准。

2、优化现场管理,减少撞刀损失

ERP管理系统在加工的过程能数显加工参数优化,与对刀仪对接,刀具补偿量传入机床,参数联动机床传入,防止上机出错,减少撞刀损失。

3、实现可追溯

ERP管理系统实现一物一码,条形码扫描录入,实现实时跟踪工装及刀夹量具,无需担心放置时间长丢失或工人私下借用流转,无法找到。

通过使用ERP管理系统的全程监控、优化现场管理、实现可追溯等功能,解决精密加工行业中刀具的人工登记难、监控不到位、去向不明等管理问题,提高生产效率,减少刀具丢失成本,减少撞刀损失。

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