物料齐套管理

物料配套不齐全，最直接的结果就是停工待料，严重影响生产、库存、交付和成本。高效、准确、灵活的物料齐套管理，对产品装配执行过程起重要作用

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物料齐套管理的重要性

产品装配执行强调人、机、料、法、环的全面控制，而物料的齐套是其中的重点工作。物料配套不齐全，最直接的结果就是停工待料，严重影响生产、库存、交付和成本。高效、准确、灵活的齐套管理，对产品装配执行过程起重要作用。

物料齐套管理难点

原材料很多

尤其是机电设备、装备制造，单个产品就有上百、上千个材料，齐套性检查靠人工很难展开。
算料难度大

配合装配进度，每个材料的供应商、包装规格、采购提前期等不同，算料的难度很大。
挪料情况多

标准件很多，设备订单交期经常调整，挪料的现象也十分常见，多挪几次料，采购就算不清楚了。
管控不好易库存积压

粗放式下单，按单强制下单，多余库存以后再说，导致库存积压。

正航ERP物料齐套管理应用场景

生产缺件检查

可以指定生产优先级，根据排产计划检查缺件明细，发现缺件不齐套时，及时调整计划
生产齐套检查

制令单下达时，可检查缺料情况，缺料可及时处理，避免开工后才发现缺料
生产齐套领料

领料申请时，系统可以自动计算库存齐套数量，根据齐套数量再进行生产领料
齐套采购管理

指定齐套采购子件，比如上下盖需成套采购、领料，后续系统自动估算，避免不齐套

正航ERP物料齐套管理应用价值

•实现排产和物料的闭环，快速确认物料的齐套欠料状况
•大幅避免停工待料，提升订单准交率
•减少欠料分析难度，提高各环节追料效率
•减少分批发料人工疏漏，提高作业准确性
•减少车间材料堆积，提高库存周转效率

用事实说话，正航助企业大幅减少停工待料

扬森数控：订单准交率提升3倍

•BEFORE：扬森数控一台设备上千个料件，非标件、标准件都有，计算缺料时错误率很高；同时制令材料经常变更，变更传递效率很低，因而经常发生停工待料。
•AFTER：应用正航ERP系统后，制定可执行的生产计划，系统自动计算缺料，大幅避免了停工待料，订单准交率比原来提升了3倍多。
东莞茵莉电子：排产执行率大幅提高

•BEFORE：茵莉电子生管安排生产计划→物控算出材料用量→匹配材料库存→缺料提供给采购→采购通知供应商送货→追踪材料到料配套情况，涉及到库存、采购在途量、待检，以及挪料、变更等问题，PMC的工作量极大，人工作业又容易出错，经常性停工待料。
•AFTER：应用正航ERP系统后，生产缺件检查自动计算缺料、告知齐套情况、缺件物料的在途等情况分析，减少生管分析欠料难度，提高采购追料效率，提高排产执行率、提高出货及时率。
北京超显科技：停工待料大幅减少

•BEFORE：PCB行业贴片原料种类特别多，通用件也非常多，齐套检查复杂。超显科技通过人工计算，效率低、准确性无法保障，经常因为不齐套而导致停工待料，严重影响生产及订单交期。
•AFTER：应用正航ERP系统后，生产缺件检查自动计算缺料、告知齐套情况、缺件物料在途等情况分析，减少人工成本，提升作业效率，从而避免停工待料、提升订单准交率。